球场施工气泡问题的手工处理方案（硅PU/塑胶跑道通用+细分场景）
气泡是球场施工中最常见的问题，核心原因是基础湿度超标、材料搅拌混入空气、施工环境不适配，需分阶段精准处理，以下为纯手工实操方法：
一、先定位：气泡产生的核心场景与原因
| 施工阶段 | 气泡位置 | 主要原因 |
|---|---|---|
| 基础预处理 | 底层与基础间 | 基础湿度＞8%、有油污/空鼓、排水不畅导致积水渗透 |
| 弹性层/底层施工 | 弹性层内部 | PU胶搅拌混入空气、底漆未干就上弹性层、胶液过厚导致固化不均 |
| 面层施工 | 面层表面 | 高温下胶液快速固化、面层材料搅拌不均、涂刷时混入空气 |
二、分场景手工处理方法
1. 硅PU篮球场气泡处理
施工中发现弹性层气泡：
大泡（直径＞5cm）：用树枝或美工刀切割气泡边缘（呈方形，便于修补），挖掉松散的弹性层材料，用旧衣物清理底层灰尘；待底层干燥后，补涂同批次弹性层材料，用旧衣物刮平至与周围厚度一致，压实后静置4小时以上。
小泡（直径＜2cm）：用针戳破气泡，挤出内部空气，再用小毛刷补涂少量弹性层材料，刮平表面即可。
完工后面层气泡：
用砂纸打磨气泡表面，露出下方弹性层；
补涂面层材料，薄刷2遍（每遍间隔4小时），确保颜色与周围一致；
干燥后用手掌测试平整度，无凸起即为合格。
2. 塑胶跑道气泡处理
透气型跑道底层气泡：
挖掉气泡区域的黑颗粒底层，清理基础表面；
重新搅拌PU胶+黑颗粒（严格按1:6比例），用旧衣物摊铺压实至原厚度；
撒播EPDM颗粒，用手掌轻轻压实，24小时后喷涂固粒胶液锁住颗粒。
混合型跑道面层气泡：
打磨气泡区域，露出底层PU胶；
补涂面层胶液+彩色颗粒（1:5比例），用旧衣物刮平，干燥后用手掌压实，确保颗粒嵌入胶层。
三、完工后气泡的完整修复流程（通用）
标记与切割：用粉笔标记气泡位置，用树枝切割出方形修补区域（比气泡大2cm，便于粘结）；
清理底层：挖掉松散材料，用砂纸打磨底层至平整，旧衣物擦拭干净；
分层修补：
若底层暴露：刷1遍底漆，干燥后补涂弹性层/底层材料；
若仅面层起泡：直接补涂面层材料，确保厚度均匀；
打磨与养护：补涂材料干燥后，用砂纸打磨表面与周围平齐，养护24小时后测试弹性与平整度。
四、从根源预防气泡的核心技巧
基础预处理：
泼水测试：基础表面积水1小时后无渗透，湿度≤8%方可施工；
空鼓/油污处理：用树枝敲出空鼓区域并修补，油污用洗衣粉水+旧衣物反复擦拭，清水冲洗后干燥。
材料搅拌：
PU胶搅拌时间控制在3-5分钟，避免混入过多空气，搅拌后静置1分钟再施工；
胶粒比例严格按要求（硅PU弹性层1:4-1:5，塑胶跑道透气型1:8），比例失衡易导致固化不均。
施工环境：
避开高温（＞35℃）、低温（＜5℃）和阴雨天施工；
分块施工（每块≤20㎡），保持场地通风，避免胶液固化时溶剂挥发不畅。
分层施工节奏：
底漆完全干燥（约8小时）后再上弹性层；
每层胶液厚度不超过5mm，过厚易导致内部固化不均产生气泡。
